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一、物理法

1.1吸附法

吸附法是常用的深度廢水處理方法，印染行業(yè)廢水深度處理工藝中所使用的吸附法，主要采用活性炭為吸附劑，當然除了印染行業(yè)以外，活性炭也是其他眾多行業(yè)采用吸附法時的主要的吸附劑選擇，除了活性炭以外也有一些新型吸附劑選擇如沸石等。

吸附法的深度廢水處理工藝

利用改性磁粉吸附協(xié)同二氧化氯氧化深度處理代替原有的混凝沉淀加活性炭吸附的深度處理工藝，廢水CODcr的質(zhì)量濃度可從60-90mg/L降20mg/L以下，色度可從55-60倍降30倍以下，CODcr和色度的去除率分別可達到94.56%和60%，且處理工藝經(jīng)濟合理，總成本為1.053元/t;

利用超聲波一活性炭聯(lián)合法對印染廢水生化出水進行深度處理，CODcr去除率可達89.6%，出水CODcr的質(zhì)量濃度小于25 mg/L;

通過對比混合炭、原煤炭和果殼炭3種不同材質(zhì)的活性炭對印染廢水生化出水的吸附容量，在活性炭床中，當進水CODcr的質(zhì)量濃度為75-101mg/L時，出水CODcr濃度可以穩(wěn)定達到GB 4287--92(紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》一級標準的要求。

1.2微絮凝直接過濾

微絮凝直接過濾適用于處理低溫、低濁、有色水質(zhì)的廢水，是近年來眾多發(fā)達國家處理這類型廢水的主流選擇，其工作原理是在廢水通過濾池前投加絮凝劑，之后直接進入濾料內(nèi)部完成反應、沉淀和截留過程，是一種高效、經(jīng)濟的集成工藝。

微絮凝直接過濾深度處理工藝

采用微絮凝一變孔隙直接過濾工藝對印染廢水二級出水進行深度處理。出水濁度、色度、CODcr的平均值分別為0.16NTU、6倍、21mg/L，去除率依次為98.8%、85%、61.8%。同時采用微絮凝直接過濾作為超濾的預處理工藝，對印染廢水二級出水進行深度處理。微絮凝直接過濾一超濾組合工藝對濁度和CODcr的去除效果都較穩(wěn)定，出水濁度小于0.1NTU，色度小于5倍，CODcr的質(zhì)量濃度小于30mg/L。微絮凝工藝既可以單獨使用，也可以與生物工藝如BAF或者膜技術(shù)組合使用。

二、高級氧化技術(shù)

高級氧化技術(shù)(AOP)是借助氧化反應過程中產(chǎn)生的具有強氧化能力的羥基自由基(?OH)使水體中許多結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、很難被微生物分解的有機分子轉(zhuǎn)化為無毒無害的可生物降解的低分子物質(zhì)，從而提高廢水的可生化性。

根據(jù)反應條件和產(chǎn)生?OH方式的不同，可將AOP分為電催化氧化、濕式氧化、臭氧氧化、Fenton氧化、光化學氧化、超聲波氧化等。

高級氧化技術(shù)印染行業(yè)深度處理廢水工藝

采用電催化氧化一粉末活性炭吸附工藝對高有機物濃度、高色度廢水進行處理，在電流密度50mA/cm2的條件下處理60min后，TOC和色度的去除率分別達到90%和92%。

采用真空紫外(VUV)一高頻超聲(US)耦合深度處理印染廢水尾水。實驗結(jié)果表明VUV-US處理印染廢水尾水時存在著協(xié)同增效作用，在VUV為16W、US為100W的條件下反應120min后，TOC及UV254的去除率分別達到27.68%和93.03%，而反應溫度、初廢水始pH對處理效果的影響較小。由于降解污染物的高效性和低選擇性，高級氧化技術(shù)已成為印染廢水深度處理研究領(lǐng)域的熱點課題。

但現(xiàn)有技術(shù)操作復雜，添加藥劑易引入二次污染，且單獨使用這一技術(shù)徹底去除廢水中的難降解COD和色度的成本較高，這極大地限制了該技術(shù)在廢水深度處理中的產(chǎn)業(yè)化應用。

三、生物法

3.1 BAF

BAF工藝用于處理低濃度、難降解有機廢水，具有占地面積小、抗沖擊負荷強、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。

BAF印染行業(yè)廢水深度處理工藝

采用上向流礫石濾料BAF反應器深度處理印染廢水，對于m(BOD5)/m(CODcr)小于0.1，N、P含量低的廢水具有很好的處理能力，出水CODcr的質(zhì)量濃度為39.6-45.3mg/L，NH3-N的質(zhì)量濃度為0.11-0.24mg/L。

通過對陶粒生物濾池深度處理印染廠二級生化出水，陶粒生物濾池在整個穩(wěn)定運行階段，對CODcr的去除率達55%左右，當進水CODcr的質(zhì)量濃度為90-100mg/L時，出水可保持低于50mg/L;對NH3-N的平均去除率為88.5%左右，出水NH3-N的質(zhì)量濃度保持在1.0-1.5mg/L;但是對色度的去除率只有20%，原因在于廢水中引起色度的難生物降解有機物，通過陶粒微弱的吸附能力以及極少量的生物降解只能去除少部分。

3.2 BAC

BAC工藝利用活性炭的巨大比表面積、發(fā)達孔隙結(jié)構(gòu)以及優(yōu)良的吸附性能等特點，以活性炭作為載體構(gòu)建生物膜，從而形成活性步吸附和微生物氧化分解有機物的協(xié)同作用。此工藝提高了廢水中有機物的去除率，增強了系統(tǒng)抗毒物和負荷變化的能力，改善了污泥脫水及消化的性能，延長了活性炭的使用壽命，是一種以生物處理為主，同時具有物化處理特點的生物處理新技術(shù)。

四、印染廢水深度處理技術(shù)的發(fā)展趨勢

污染的源頭控制

目前印染行業(yè)的廢水治理還主要是以末端治理為主。在不斷發(fā)展完善末端治理技術(shù)的同時，也有不少相關(guān)人員在研究源頭控制，實行清潔生產(chǎn)的技術(shù)，如果能做到控制污染源頭的廢水產(chǎn)生，那么對于后面末端的廢水治理自然能減輕不少負擔，甚至可以直接免除后續(xù)的末端處理，因此源頭控制、治理技術(shù)可以說是印染行業(yè)廢水處理的一個主要發(fā)展趨勢。

企業(yè)在選擇原料時應優(yōu)先考慮易生物降解的新型環(huán)保原料以有效減輕廢水終端處理的難度，如在染色印花過程中用易生物降解的人造漿料代替聚乙烯醇漿料、用淀粉酶代替燒堿退漿等。在各工序操作過程中，有效利用各種方法，如在車間排水口分離回收疏水染料，最大限度地減少原料的流失，這樣既充分利用了資源，也減輕了后續(xù)處理的難度。在工藝技術(shù)的設(shè)計或改造時選擇值得推廣的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，如染整高效前處理工藝、少水印染加工技術(shù)等。

組合工藝的優(yōu)化

組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢。廢水處理站出水—生物陶?！粞趺撋浑p層濾料過濾一陽離子交換樹脂軟化—出水是一個較典型的組合工藝，但目前已有研究人員發(fā)現(xiàn)臭氧脫色后出水中的剩余臭氧可能會破壞交換樹脂結(jié)構(gòu)，使其失去交換能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進入交換樹脂單元。

       所以在實際應用中，我們不能只滿足于現(xiàn)有的工藝組合，要多研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃至相互破壞的方面，這樣才能有效避免一些不利因素的影響、使組合中個工藝間的配合更“默契”，這也是印染行業(yè)深度廢水處理技術(shù)的一個發(fā)展趨勢。