RTO和RCO廢氣處理設(shè)備都是在工業(yè)廢氣處理工程中常用的廢氣凈化設(shè)備，RTO和RCO看上去就差了一個字母，可能有些朋友會把這兩種設(shè)備搞混，那么RTO和RCO兩種廢氣處理設(shè)備有什么區(qū)別？哪種廢氣處理效果更好呢？
RTO廢氣處理設(shè)備
RTO廢氣處理設(shè)備也叫蓄熱燃燒設(shè)備，其工作原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達到廢氣處理的目的。在RTO廢氣處理設(shè)備中會配有一個特制的陶瓷蓄熱體，氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)過這個陶瓷蓄熱體使其升溫而“蓄熱”，用于預(yù)熱為后續(xù)的有機廢氣處理做準(zhǔn)備，也可以節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。
RTO廢氣處理工藝流程
有機廢氣被收集后經(jīng)第一個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。
當(dāng)?shù)诙€蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從第一個蓄熱室排放出去，從而對第一個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對有機廢氣進行凈化。
三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個蓄熱室進入清掃狀態(tài)，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機廢氣逃逸，廢氣處理效果更佳。
RTO廢氣處理設(shè)備具有運行費用省，有機廢氣處理效率高的優(yōu)點，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前最為經(jīng)濟可靠的達到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs廢氣治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。
RCO廢氣處理設(shè)備
RCO廢氣處理設(shè)備也叫催化燃燒設(shè)備。RCO催化燃燒設(shè)備凈化廢氣的原理是將廢氣通過過濾器后，進入蜂窩活性炭吸附模塊吸附、濃縮，借助催化劑使VOCs有機廢氣在較低的起燃溫度溫度(280-500℃)下，發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，從而達到廢氣凈化排放的目的。
RCO廢氣處理工藝流程
有機廢氣進入干式過濾器對顆粒物進行凈化處理后，再進入后部活性炭吸附箱中進行廢氣的吸附濃縮處理，催化燃燒設(shè)備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進行高效催化燃燒處理，處理后的潔凈氣體通過煙囪進行高空排放。
大部分的RCO催化燃燒設(shè)備都具備活性炭脫附的功能，這樣可以實現(xiàn)活性碳的重復(fù)使用，達到節(jié)省設(shè)備運行成本的效果，當(dāng)活性炭箱吸附飽和之后，利用熱空氣進行脫附再生，脫附出的濃縮有機物被送往燃燒床通過與催化劑結(jié)合進行催化分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，處理后的潔凈氣體經(jīng)煙囪進行高空排放。燃燒后的熱空氣通過高效換熱器進行降溫，降溫后的氣體部分排放，部分用于活性炭脫附再生以達到廢熱利用和節(jié)能的目的。
RCO廢氣處理設(shè)備有機廢氣的綜合凈化效率在97%左右，對于機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣都有非常不錯的處理效果。
RTO與RCO性能對比表(處理?風(fēng)量30000m3/h)
RCO設(shè)備與RTO設(shè)備在設(shè)計上都是采用床式設(shè)計，蓄熱室底部填充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷蓄熱體與氧化室之間。
RTO廢氣處理設(shè)備適用于連續(xù)性排放濃度較高的生產(chǎn)工藝廢氣處理，對于生產(chǎn)工藝中揮發(fā)的所有VOCS有機廢氣都可有效處理；RCO廢氣處理設(shè)備適用于間歇性的生產(chǎn)工況廢氣處理。
因此RCO和RTO兩種廢氣處理設(shè)備各有自己適合的廢氣處理類型，應(yīng)用到合適的廢氣處理類型上才能發(fā)揮其最大的處理效果，也就是說RTO和RCO設(shè)備并沒有說那個的廢氣處理效果更好，只能說看您的廢氣類型應(yīng)用那種設(shè)備更合適。（值得一提的是對于含有腐蝕性污染物的廢氣RTO和RCO設(shè)備都不適合采用）。
