電鍍廢氣危害及治理方法
電鍍廢氣的種類(lèi)
電鍍的種類(lèi)很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿(mǎn)足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。
同時(shí)也會(huì)有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。
這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。
再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了氰化物，因此含氰電鍍?cè)谀承┨厥猱a(chǎn)品電鍍中依然存在。
尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些最終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣。
這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣等。
電鍍廢氣的危害
電鍍廢氣對(duì)人體的危害，在電鍍工藝過(guò)程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣還會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔婂冘?chē)間中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì)對(duì)車(chē)間中的電鍍?cè)O(shè)備性能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。
電鍍廢氣的治理方法
根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，對(duì)電鍍工藝及設(shè)施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設(shè)備。
no.1 從源頭減少?gòu)U氣的產(chǎn)生
(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過(guò)程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。
與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽(yáng)極掛鉤、陽(yáng)極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對(duì)車(chē)間環(huán)境的污染。
(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無(wú)酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。
(3)對(duì)于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過(guò)加入少量尿素來(lái)抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。
(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更好。
no.2 安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)
考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。
由此可見(jiàn)，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。
電鍍廠(chǎng)的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過(guò)程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用全面通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。
而污染物源都是一些電鍍槽，工作過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。
為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車(chē)間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。
