焦化廢水
1.特點(diǎn)：
焦化廢水是鋼鐵行業(yè)主要排出的廢水之一，焦化廢水是一種十分難降解的有機(jī)廢水，它成分復(fù)雜且含有大量的有毒有害物質(zhì)。因此常規(guī)的處理方法很難完全去除其中的難降解有機(jī)物，以致出水COD和色度較高，無法達(dá)標(biāo)排放。
2.主要組成成分
焦化廢水的主要產(chǎn)生來源在于鋼鐵行業(yè)等在生產(chǎn)過程中涉及的煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收等工藝流程。焦化廢水的組成主要包括煤氣的初冷階段煤氣冷凝水、煤氣終冷水、煤氣洗滌水和煤氣發(fā)生站的煤氣洗滌水、精苯分離水、氣柜廢水、焦?fàn)t水封水及其它場合產(chǎn)生的污水。
3.焦化廢水處理工藝
物理處理法：吸附法、混凝和絮凝沉淀法、Fenton試劑法
生化處理法：A/O與A2/O法、SBR法、氧化溝技術(shù)
化學(xué)處理法：催化濕式氧化技術(shù)、臭氧氧化法、光催化氧化法。
電鍍廢水
1.特點(diǎn)
電鍍廢水的毒性非常大，直接排放對(duì)周圍的水資源、土壤環(huán)境和動(dòng)植物生長均會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的危害。另外電鍍廢水由于其生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及凈化處理都需要投加各種化學(xué)品，因此對(duì)其處理后的廢水回收再利用造成一定的難度。電鍍廢水的回用工程，必須經(jīng)脫鹽處理后才能回用于生產(chǎn)線用水。
2.主要組成成分
電鍍廢水因行業(yè)需求不同會(huì)含有各種不同類型的重金屬元素，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
3.電鍍廢水處理工藝
氣浮法：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。
離子交換法：處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，因此對(duì)于企業(yè)日常的系統(tǒng)操作、維護(hù)、管理要求都比較嚴(yán)格，因?yàn)樵O(shè)備的日常操作和管理如果不夠嚴(yán)謹(jǐn)很容易影響到離子交換法設(shè)備系統(tǒng)的水處理效果，導(dǎo)致處理效果不理想，達(dá)不到預(yù)期效果等問題。目前國內(nèi)離子交換法用于處理含鉻、含鎳的電鍍廢水較多，其他還有含銅、含鋅、含金等廢水處理也有部分會(huì)采用離子交換法。
電解法：其主要特點(diǎn)是不需投加處理藥劑，流程簡單，操作方便，占生產(chǎn)場地少，同時(shí)由于回收的金屬純度高，用于回收貴重金屬有很好的經(jīng)濟(jì)效益，因此是很多中小型企業(yè)處理電鍍廢水的主要選擇。電解法的缺點(diǎn)是當(dāng)處理的水量越大耗電就越大，消耗的鐵極板量增大，因此處理水量大時(shí)成本會(huì)比較高，而且處理過程中分離出來的污泥與化學(xué)處理法一樣不易處置。
萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。
冶金廢水
1.特點(diǎn)
冶金廢水有很強(qiáng)的酸性，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、砷、鎳等金屬離子，還有氟化物、硝酸鹽、有機(jī)物、膠體顆粒等污染物。
2.主要組成成分
冶金廢水的組成主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產(chǎn)中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。
3.處理技術(shù)
酸洗廢水的處理： 少量酸洗廢水，可進(jìn)行中和處理并回收鐵鹽;較大量的則可用冷凍法、噴霧燃燒法、隔膜滲析法等方法回收酸和鐵鹽或分離回收氧化鐵。若采用中性電解工藝除氧化鐵皮，就不會(huì)出酸洗廢水。但電解液須經(jīng)過濾或磁分離法處理，才能循環(huán)使用。
冷卻水的處理： 處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀，除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果，可投加混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水，含有乳化油，必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法，破壞乳化油，然后進(jìn)行上浮分離，或直接用超過濾法分離。所收集的廢油可以再生，作燃料用。
洗滌水的處理： 廢水中的氰化物可用氯、漂白粉或臭氧等把氰化物氧化為氰酸鹽,也可投加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物，還可用塔式生物濾池或曝氣池等進(jìn)行生物處理。高爐煤氣洗滌水水量大，用上述方法處理氰化物很不經(jīng)濟(jì)，因此，大多是用沉淀池澄清廢水，然后循環(huán)使用。
有色冶金廢水的處理： 治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法，主要是控制廢水的pH值，使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來;或采用硫化法，向廢水中通入硫化氫，使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提取;砷和氟等有害物質(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來。此外，還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、隔膜電解法等回收有用金屬，凈化廢水。
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